Аноды для цинкования в бесцианистых щелочных электролитах
Вопрос.
Пожалуйста, ответьте на несколько вопросов, касающихся цинкования в бесцианистых щелочных электролитах:
1. Каково оптимальное расстояние между анодом и катодом?
2. В каком режиме должны работать растворимые аноды и нужно ли их периодически заменять на нерастворимые?
3. Из каких материалов изготавливаются нерастворимые аноды и анодные корзины для щелочных электролитов цинкования?
4. Как поддерживать в рабочем состоянии и регенерировать цинкатный электролит?
Ответ.
1. Расстояние между анодом и деталями (катодом) зависит от размеров покрываемых деталей. В подавляющем большинстве случаев расстояние между двумя рядами анодных штанг достаточно иметь 600-700мм., катодная штанга располагается по середине, т.е. расстояние до анодов по 300 мм с каждой стороны. Если детали выступающими частями будут приближены к анодам, например, до 100 мм, то это не приведет ни к каким отрицательным последствиям в силу высокой рассеивающей способности цинкатного электролита.
2. Растворимые аноды лучше применять литые шаровые, помещенные в корзины из обычной малоуглеродистой стали, например, ст.3. Корзина выполняет также роль нерастворимого анода.
3. Цинкатные электролиты неприхотливы и надежны в эксплуатации. Для поддержания в рабочем состоянии желательна непрерывная фильтрация (0,5-1 объем в час) и при интенсивной эксплуатации, особенно в летнее время, - охлаждение с помощью стального змеевика с холодной водой.
Подробнее на поставленные вопросы можно найти ответы в журналах "Гальванотехника и обработка поверхности" №4 2005г, №2 2006 г., на сайте "www.galvanicrus.ru" в разделе "Вопросы-Ответы", а также в книге "Цинкование. Техника и технология", которую можно заказать здесь же.
02.04.2008