Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности

Гальванотехника и обработка поверхности №3-4 за 2023
Содержание
журналов:

Подписка >>
Выпуск № 3-4 за 2023 год
* * *Компания Evess® — Российский производитель современного гальванического и инженерно-экологического оборудования

перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование Анодирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Гальванопластика Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » ванны из пластика » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Автоматизация процессов
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Подготовка поверхности Аноды

Литература

Тезисы докладов

ОСОБЕННОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОКА ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ПОРИСТЫХ СТРУКТУР

Литвинов Ю.В., Шалимов Ю.Н., Островская Е.Н.

НКТБ «Феррит»,

394066, Московский пр-т, 179, корпус 4,

Воронежский государственный технический университет,

394026, г. Воронеж, Московский пр-т, 14.

 

Одной из проблем современной электрохимии является задача формирования пористых металлических структур с удовлетворительным среднестатистическим значением распределения плотности пор по поверхности электрода и с однотипной морфологией формируемых каналов. Такие системы нашли широкое применение при создании фильтрующих мембран, а в последнее время все чаще используется в качестве накопителей водорода. Поэтому исследования по распределению тока и количества электричества в системах с распределёнными параметрами являются важнейшими как для теории пористых электродов [1], так и для описания рассеивающей способности электролитов, применяемых в электрохимических процессах [2].

В рамках макрооднородной модели для одной электродной реакции при постоянной в пространстве и времени концентрации компонентов раствора распределение потенциалов может быть описано уравнением [1]

(1)

при граничных условиях

(2)

где u - поляризация; J - выходная плотность тока; p - эффективное удельное сопротивление; l - половина толщины электрода; E(u) - вольтамперная зависимость; s - удельная поверхность единицы объёма электрода.

Моделирование такого режима обработки металла осуществимо для стадии предварительного формообразования (зарождения и первоначальный рост поры). Решение уравнения (1) может быть рассмотрено для ряда модельных вольтамперных характеристик. Например, для линейной, но не симметричной, вольтамперной кривой (для катодного полупериода i = a1×u, а для анодного i =a2×u).

В этом случае выражение для распределения количества электричества, прошедшего за период по глубине пористого электрода, принимает вид

, (3)

где Q1 - количество электричества, прошедшее в катодный полупериод; Q2 - количество электричества, прошедшее в анодный полупериод.

Функция Q(X) задаёт два принципиально разных распределения количества электричества по глубине поры.

В первом случае (α1 < α2) реализуется преимущественно катодный процесс, во втором случае (α1 > α2) - анодный. Функция Q(X) имеет соответственно два максимума, соответствующих катодному и анодному процессам. При убывании α1 и α2, и сохранении условия α2 - α1 = const (катодный процесс) или α1 - α2 = const (анодный процесс) максимумы будут смещаться к центру и при выполнении условия

(3)

сольются в центральный максимум.

Практически распределение тока может быть определено с помощью построения модели физической поры с разным отношением диаметра поры к ее длине и представлено в виде кривых на рис. 1.

Из характера изменения кривых следует, что по мере увеличения плотности тока и глубины поры относительная доля количества электричества на единицу поверхности уменьшается. Отсюда следует, что для получения сквозных отверстий равного диаметра необходимо использовать малые плотности анодного тока. Использование импульсных токов с малой длительностью импульса позволяет расширить диапазон плотностей тока, применяемых для получения сквозных туннелей в металле с небольшим отклонением в диаметрах образуемой поры. Применение комбинированных по параметрам импульсов (с разными частотами их следования и длительностью) создает предпосылки для формирования пор по поверхности электрода с высокой степенью дисперсности и сходной морфологии. Поскольку в электролите возможно наличие компонентов, способствующих окислению металла в отсутствии тока, то необходимо учесть эти факторы при определении технологических параметров процесса.

Рис. 1. Зависимость количества электричества, локализуемого по глубине поры от плотности тока и величины удаления от поверхности (1 – 5 – значения плотности тока, А/дм2)

 

Аналогичное влияние параметров импульсного тока нами установлено при исследовании кинетики катодного процесса. Так, число центров зародышеобразования увеличивается по сравнению с постояннотоковым режимом пропорционально Q1/2 (Q – скважность импульсов). Такое же влияние оказывает и увеличение частоты следования импульсов. Использование инфранизких частот оказывает стабилизирующее действие на процессы электрокристаллизации металла, но не позволяет изменять в широком диапазоне скважность импульсов поляризующего тока. Механизм электрокристаллизации осадков в условиях импульсного электролиза отличен от постояннотоковых режимов, и объяснить его только улучшением условий формирования покрытий нельзя. При изучении процессов наводораживания гальванопокрытий было обнаружено, что количество включаемого в металлы водорода несколько больше, чем в условиях питания постоянным током. Это подтверждает наши предположения о том, что водород включается по границам зерен, а их количество связано с увеличением центров зародышеобразования. Использование импульсных методов при анодном окислении и катодном восстановлении металлов дает возможность управлять свойствами формируемой структуры без изменения других технологических параметров, таких как температура, концентрация и других.

Для подтверждения результатов эксперимента и математических расчетов, проведенных авторами [1], нами была предложена физическая модель поры, позволяющая установить зависимость токораспределения по глубине поры от соотношения ее диаметра к глубине. Схема такой установки приведена на рис. 2.

Рис. 2. Конструкция электрода, имитирующего физическую пору

 

Физическая модель представляет собой систему из двух цилиндрических электродов, имитирующих процессы в идеальной поре. Межэлектродный зазор изменялся в пределах от 0,1 до 5 мм. Длина электрода выбирается из условия обеспечения необходимого изменения градиента концентрации электролита по глубине поры. Такая модель позволяет определить реальное токораспределение по глубине поры как в условиях постоянного тока, так и при импульсных режимах электролиза. внутренний цилиндр секционирован, что позволяет измерять реальные токи каждой секции в режиме непрерывного электролиза. На основании результатов измерения токов секций можно идентифицировать распределение количества электричества по глубине поры и создавать предпосылки для разработки математической модели. Адекватность физической и математической моделей подтверждается результатами экспериментальных измерений токов по секциям при различных значениях длины электродов и величины зазоров между ними, а также расчетов этих токов по уравнению

. (4)

Таким образом, формирование пор подчиняется закономерностям, характерным для идеальной электродной системы, представляющей собой коаксиальные цилиндры, расстояние между которыми и их длина эквивалентны физическим порам с различной морфологией.

Библиографический список

1. Макрокинетика процессов в пористых средах / Ю.А. Чизмаджев, В.С. Маркин, М.Р. Тарасевич, Ю. Г. Чирков. М.: Наука, 1971. 257 с.

2. Л.И. Каданер. Равномерность гальванических покрытий. Харьков: Изд-во ХГУ, 1961. 373 с.

 

Экономичные реагенты для цинкования, никелирования, меднения, хромирования, кадмирования, фосфатирования. Красители для алюминия в широком ассортименте. Доставка по России. Гальванические линии: настройка, запуск процессов. Технологическое сопровождение. База химической продукции «Югреактив».
Курсы повышения квалификации
в 2024 году
«Вопросы – ответы»
Приборы для определения толщины гальванических покрытий
Анодирование в хромовой кислоте
Никелевый заусенец на латуни
Избыток натрия в электролите и защелачивание прикатодного слоя при никелировании
Тёмно-серые полосы при никелировании
Расслоение пластин анода НПА-1
ООО «Навиком» представляет выпрямители «Пульсар СМАРТ»
Рекомендуемые книги по гальванике и гальванотехнике
Оксидирование алюминия и его сплавов. Скопинцев В.Д. (2015)
Никелирование. Мамаев В.И., Кудрявцев В.Н. (2014)
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов (2012)
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. (2008)
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. (2008)
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. (2007)
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. (2007)
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева (2005)
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под ред. проф. В.Н. Кудрявцева (2002)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности» – 2015, 2014, 2013
Книги по гальванике (скачать)

Rambler's Top100

© Российское общество гальванотехников – www.galvanicrus.ru, 2007—2023. Контакты.