Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности

Гальванотехника и обработка поверхности №3-4 за 2023
Содержание
журналов:

Подписка >>
Выпуск № 3-4 за 2023 год
* * *Компания Evess® — Российский производитель современного гальванического и инженерно-экологического оборудования

перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование Анодирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Гальванопластика Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » ванны из пластика » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Автоматизация процессов
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Подготовка поверхности Аноды

Литература

Тезисы докладов

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ УСКОРИТЕЛЕЙ НА ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ АМОРФНЫХ АДГЕЗИОННЫХ ФОСФАТНЫХ СЛОЕВ

Григорян Н.С., Акимова Е.Ф*., Ваграмян Т.А., Харламов В.И., Гиринов О.С., Василенко О.А.

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева

Россия, 125047, г. Москва, Миусская пл., 9

Тел./факс (095) 978-5651, 978-6195;

*ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ "Виктория", г. Хотьково

 

Высокая адсорбционная способность, адгезионные свойства, низкая электропроводность, препятствующая распространению подпленочной коррозии, а также сравнительно низкая стоимость и простота получения аморфных фосфатных слоев обусловили их широкое применение в качестве адгезионных слоев под лакокрасочные покрытия. Аморфные фосфатные слои по своим защитным свойствам уступают кристаллическим, но они незаменимы для подготовки под окраску поверхности изделий, подвергающихся большим деформационным нагрузкам (штамповка, профилирование окрашенного металла). Особенно они эффективны в случае нанесения толстых ЛКП, например, порошковых красок.

Известно, что использование гидроксиламина в качестве ускорителя процесса аморфного фосфатирования позволяет получать покрытия с улучшенными защитными характеристиками. Недостатком указанного ускорителя является его высокая стоимость. В настоящей работе исследована возможность применения в качестве ускорителей аморфного фосфатирования метанитробензолсульфоната натрия (м-НБС), а также NN-динитрозопиперазина (N,N-д).

Исследовано влияние природы и концентрации ускорителя на массу фосфатного слоя и его защитную способность и на массу стравившегося металла. Установлено, что в присутствии N,N-д и м-НБС осаждаются покрытия меньшей массы, чем в присутствии гидроксиламина (соответственно 0,3-0,4 и 0,5-0,6 и г/м2 против 0,8-1,0 г/м2), при этом отношение массы фосфатного слоя к массе стравливающегося металла для этих ускорителей также ниже. Покрытия, сформированные с гидроксиламином, имеют значительное преимущество по защитной способности (60 сек) по сравнению с динитрозопиперазином (10 сек) и м-НБС (10 сек). Кроме того, установлено, что пассивирующая промывка в разбавленных растворах CrO3 во всех случаях увеличивает защитную способность фосфатных слоёв примерно в 2 раза.

Установившиеся значения стационарных потенциалов в растворах с м-НБС и N,N-д отрицательнее, чем потенциалы в растворе с гидроксиламином: соответственно - 0,6В против +0,1 В, что может быть связано с комплексообразованием в первых двух случаях. В растворах с м-НБС и N,N-д в первоначальный момент времени происходит некоторая активация поверхности: потенциал исследуемых образцов смещается на 40-50 мВ в более отрицательную сторону, после чего практически не изменяется. В растворах с гидроксиламином потенциал в процессе фосфатирования сдвигается в более положительную сторону, что может говорить о формировании в последнем случае более сплошной и беспористой пассивной плёнки.

Сравнение динитрозопиперазина и метанитробензолсульфаната с гидроксиламином позволило сделать вывод о перспективности применения в качестве ускорителя м-НБС. Определены оптимальные условия проведения процесса с применением этого ускорителя: концентрация ускорителя, рН, температурный режим. Показано, что м-НБС позволяет получать фосфатные покрытия массой 0,6 г/м2 при рН 4,7, температуре 55°С и времени обработки 10 минут.

 

Экономичные реагенты для цинкования, никелирования, меднения, хромирования, кадмирования, фосфатирования. Красители для алюминия в широком ассортименте. Доставка по России. Гальванические линии: настройка, запуск процессов. Технологическое сопровождение. База химической продукции «Югреактив».
Курсы повышения квалификации
в 2024 году
«Вопросы – ответы»
Приборы для определения толщины гальванических покрытий
Анодирование в хромовой кислоте
Никелевый заусенец на латуни
Избыток натрия в электролите и защелачивание прикатодного слоя при никелировании
Тёмно-серые полосы при никелировании
Расслоение пластин анода НПА-1
НПП «СЭМ.М»
Рекомендуемые книги по гальванике и гальванотехнике
Оксидирование алюминия и его сплавов. Скопинцев В.Д. (2015)
Никелирование. Мамаев В.И., Кудрявцев В.Н. (2014)
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов (2012)
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. (2008)
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. (2008)
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. (2007)
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. (2007)
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева (2005)
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под ред. проф. В.Н. Кудрявцева (2002)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности» – 2015, 2014, 2013
Книги по гальванике (скачать)

Rambler's Top100

© Российское общество гальванотехников – www.galvanicrus.ru, 2007—2023. Контакты.