Создатели Отечественной Гальванотехники

Историческая справка

Выдержки из Резолюции НТС от мая 1940 г

РЕЗОЛЮЦИЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СОВЕЩАНИЯ «Цинк и кадмий в технике защиты от коррозии», секция коррозии ЛенНИТО Металлургов, 22-25 мая 1940 г., Ленинград

I. Развивающаяся необычайно быстрыми темпами наша социалистическая промышленность и нужды обороны страны ставят одной из насущнейших задач необходимость бережного отношения к цветным металлам.

Постановление СНК СССР и ЦК ВКП(б) "Об экономии в расходовании меди" от 19 января 1940 г. и другие постановления по экономии цветных металлов намечают ряд мероприятий по замене цветных металлов черными. Все они одновременно подчеркивают необходимость при замене цветного металла проводить защиту черных металлов от коррозии.

Наиболее эффективная поверхностная защита нелегированного железа достигается применением защитных покрытий из металла, поляризующегося в паре с железом анодно. В СССР и за границей техника широко использует в качестве таких металлов цинк, наносимый различными способами (горячим, гальваническим, распылением и диффузией) в виде пленки на поверхность изделий из технического железа, а также и кадмий, наносимый гальваническим путем. Кроме того, цинк используется и для протекторной защиты железных изделий.

II. Область применения цинковых и кадмиевых покрытий

Исследования сравнительного коррозионного поведения цинковых и кадмиевых покрытий в наружной атмосфере различных местностей показали, что кадмиевые покрытия не представляют такой надежной защиты стальных изделий от коррозии, какую им приписывали и какую они дают при некоторых лабораторных испытаниях. Опыт показал, что кадмиевые покрытия при эксплуатации изделий в атмосфере индустриальных, сельских и приморских районов защищают сталь от коррозии хуже, чем цинковые при одинаковой толщине слоя. Учитывая это обстоятельство, а также острую дефицитность кадмия, Совещание считает необходимым исключить кадмирование из группы защитных покрытий для изделий, работающих в условиях действия наружной атмосферы в промышленных, приморских и сельских районах. Целесообразно ограничить область применения кадмиевых покрытий только теми условиями эксплуатации, в которых изделия находятся под непосредственным воздействием морской воды, конденсата (в частности, в закрытых помещениях с сильной конденсацией влаги), а также и некоторыми специальными условиями, связанными с физико-химическими особенностями кадмия и исключающими возможность применения цинка.

Защиту стальных изделий никелевыми покрытиями, в том случае, когда к последним не предъявляются специальные требования в отношении декоративности и твердости, Совещание считает нецелесообразной, как по соображениям острой дефицитности никеля, так и с точки зрения невысокой защитной способности никелевых покрытий. В этом случае, в зависимости от условий эксплуатации изделий, должны применяться цинковые или кадмиевые покрытия.

Доброкачественные цинковые покрытия дают достаточно надежную защиту от коррозии при службе изделий в атмосферных условиях и в спокойной пресной воде при невысоких температурах.

Применение цинковых покрытий в условиях воздействия морской воды, а также водно-воздушной смеси, нужно считать необоснованным, что подтверждается практикой применения цинкования в судостроении. Анализ протоколов состояния корпусов примерно 90 кораблей за ряд докований (около 400 протоколов) показал, что цинковый слой на участках корпуса, подверженных коррозии, разрушается в течение нескольких месяцев эксплуатации и не предохраняет от коррозии сколько-нибудь длительное время. Глубина разъедания оцинкованных кораблей не меньше чем у неоцинкованных за один и тот же промежуток времени. Применение цинка под окраску сводит к нулю принципиальную сторону защиты анодно поляризующимся цинком и приводит к резкому снижению устойчивости существующих ныне красок. Установлено, что наилучшей защитой корпуса корабля является качественная и технически правильно осуществленная окраска. Проверенные в течение 5 лет и утвержденные НКВМФ схемы окраски кораблей должны быть рекомендованы для судостроения в целом.

IV. Способы электролитического цинкования

В настоящее время известны три основных типа электролитов для цинкования: кислые, цианистые и цинкатные.

Наиболее широко распространены кислые и цианистые электролиты.

Кислые электролиты отличаются простотой состава, удобны в эксплуатации, легко контролируемы и экономичны. Однако, вследствие низкой рассеивающей способности эти электролиты должны применяться только для изделий простой формы и наиболее пригодны для покрытия листов, ленты и проволоки.

Цианистые электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, позволяющей получать на сильно профилированных изделиях достаточно равномерные покрытия. Но ядовитость их и дефицитность цианистых солей снижают применимость этих электролитов.

Поэтому особое значение должны получить цинкатные электролиты: они неядовиты и обладают достаточно высокой рассеивающей способностью, приближающейся к таковой для цианистых электролитов. Однако, недостаточная изученность их до сих пор препятствовала их широкому применению. Результаты исследований цинкатных электролитов, проведенных в СССР за последнее время (ЦНИЛ МХЗ, ГАЗ), дают основание надеяться на возможность успешного их внедрения в промышленностью Для ускорения широкого внедрения цинкатных электролитов Совещание считает нужным указать Государственной конторе Металлохимзащита на необходимость расширить и ускорить ведущиеся ею работы по исследованию и внедрению таких электролитов. Основное внимание должно быть уделено интенсификации процесса электролиза и изысканию недефицитных добавок, обеспечивающих продолжительную работу электролитов и высокое качество покрытия. Отмечая работы, проводящиеся по заводской проверке цинкатных электролитов на автозаводе им. Сталина и на автозаводе им.Молотова, Совещание обращается к Дирекции этих заводов с просьбой ускорить окончание проверки и передать свой опыт другим заводам Союза.

Желание сообщить цинковому покрытию декоративный характер привело к разработке ряда способов блестящего цинкования в СССР и за границей. Однако, блеск цинковых покрытий не может иметь большое практическое значение, ибо они тускнеют в процессе службы, особенно на открытом воздухе. Декоративный характер покрытия может быть сохранен лишь при нанесении слоя прозрачного лака подходящего состава. Совещание считает, что вопрос о подборе лака для этой цели должен быть разработан в НИЛКе и производство лака, удовлетворяющего специальным техническим требованиям гальваностегии, должно быть поставлено на одном из заводов лакокрасочной промышленности. Совещание считает нужным отметить, что получение нетускнеющих блестящих цинковых покрытий, сохраняющих декоративные качества, имеет очень большое практическое значение и поэтому соответствующим исследовательским работам должно быть уделено серьезное внимание.

Учитывая положительные результаты дополнительной химической обработки цинковых покрытий с целью повышения их коррозионной стойкости, Совещание считает необходимым просить Государственную контору Металлохимзащита разработать метод и составить детальную инструкцию по этому вопросу.

 

Примечание. Выделение фрагментов текста выполнено при перепечатывании, в оригинале выделение отсутствует.