Техпроцесс «Алсид»

Высокоблестящее слабокислое цинкование в аммонийно-хлоридном электролите

Производитель – ООО «СОНИС»

Пластичные покрытия с зеркальным блеском получаются в широком диапазоне температур: от 18°С до экстремально высоких температур – более 40°C, точка помутнения электролита > 55°С
Высокоскоростной процесс может успешно вестись при повышенных плотностях тока – до 5,5 А/дм² и выше, без пригаров на выступающих частях, с минимальным наводороживанием
Входящее в состав добавок специальное вещество-пластификатор обеспечивает получение высокопластичных покрытий при значительных толщинах – до 25 мкм и выше без отшелушивания покрытия в местах его утолщений на выступающих частях деталей
Электролит с добавкой «Алсид» слабо реагирует на изменение рН электролита
Работает при высоком содержании железа и других загрязнений в электролите
Электроосаждение сопровождается минимальным пенообразованием, что позволяет осуществлять как воздушное, так и механическое перемешивание раствора, и регенерацию испаряющихся веществ; пониженное пенообразование так же приводит к тому, что детали меньше грязнятся, соответственно, улучшается качество хроматирования и повышается коррозионная стойкость
Покрытия отлично поддаются хроматированию, обладают превосходным блеском во всём диапазоне плотностей тока – качество покрытий отвечает требованиям мировых гальванотехнических стандартов

Состав электролита и операционные параметры

(цинкование на подвесках или в барабанах)

Содержание ионов Zn²⁺ (при анализе)	19–35 г/л
Общее содержание ионов Cl^– (при анализе)	120–150 г/л
Цинк хлористый (заправка)	40–60 г/л
Аммоний хлористый (заправка)	175–180 г/л
Добавка-смачиватель – «Алсид С» (заправка)	15–25 мл/л
Блескообразующая добавка – «Алсид Б» (заправка)	1–1,5 мл/л
Температура	18–35 °С
Плотность тока - рекомендуемая	0,5–5,5 А/дм²
Плотность тока - допустимая	0–16 А/дм²
pH (определять электрометрически)	5,0–5,9

Пример составления ванны

Объём ванны — 1000 л
Хлорид цинка — 40 кг
Хлорид аммония — 175 кг
Смачиватель «Алсид С» — 20 л
Блескообразователь «Алсид Б» — 1 л

Ориентировочный расход добавок

Расход добавки «Алсид Б» составляет примерно 1 л на 5000 Ампер-час
Расход добавки «Алсид С» зависит от уноса электролита, а также от степени загрязнения электролита железом
В типичных случаях, при корректировке, с каждым литром Блескообразователя «Алсид Б» приливают примерно 0,65–1 л Смачивателя «Алсид С»
Вводить добавки следует небольшими порциями каждые 2–4 часа работы

Примечание

Для процессов слабокислого цинкования, в зависимости от того, содержит электролит хлористый аммоний (процесс «Алсид») или нет (процесс «Алсид К»), ООО «СОНИС» предлагает разные, отличающиеся по составу добавки.

http://ооо-сонис.рф/Alcid.htm