Проблема с цинкованием в аммиакатном электролите
Вопрос.
Здравствуйте! Ответьте, пожалуйста, на вопрос.
После замены аммиакатного электролита цинкования (аммоний хлористый, окись цинка, борная кислота, клей мездровый), долгое время (около 1 недели) не выходило хорошее покрытие, детали получались темного цвета. После корректировок и проработки, цинкование на подвесках начало получаться, но в барабане до сих пор этого не наблюдается, детали так же выходят темно-серые, а после пассивации: темно-зеленые и без радужных оттенков. На мой взгляд, в электролите происходит быстрое растворение анодов, это было видно при проработке: на катодах образовывался толстый слой темно-серого рыхлого песка. Что может быть причиной данной проблемы и как нам ее решить?
Ответ.
Уважаемые коллеги!
Применяемый вами электролит несмотря на свою архаичность, имеет право на «жизнь» и, как следует из вашего сообщения, применяется в промышленности. Из своего личного опыта применения такого точно электролита 45 лет назад, могу сказать, что обычно никаких проблем в его работе не возникает, причем, в барабанах покрытие всегда лучше, чем на подвесках за счет небольшого галтовочного эффекта.
Причинами некачественного покрытия в новом электролите, являются, возможно, ошибки при его приготовлении, например, некачественные исходные химикаты, клей или вода. Быстрое растворение анодов говорит об очень низком значении рН.
К сожалению, не приведены данные о реальном составе приготовленного электролита и его рН, что затрудняет дать конкретные рекомендации. Тем не менее, следует сделать следующее: приготовить 1 литр нового электролита на дистиллированной воде из тех же химикатов без добавления клея и проверить его на угловой ячейке Хулла объёмом 270 мл. При токе 1А покрытие должно получиться светло-серым без блеска по всей пластинке. Затем добавить клей и повторить тест. Темное покрытие без клея будет говорить о плохих исходных материалах, темное покрытие после добавления клея - о плохом клее.
Исходя из результатов тестирования в ячейке, надо принять решение по производственной ванне: или менять электролит (если его объем не велик), или прорабатывать током, корректировать рН, исключив корректировку некачественными материалами. Обычно такие электролиты поддаются «лечению» проработкой при низкой плотности тока на гофрированных катодах.
Продумайте также возможность замены аммиакатного электролита на современные слабокислые электролиты цинкования с органическими добавками, которые позволяют получать блестящие покрытия в широком диапазоне плотностей тока.
Удачи Вам!
Член Совета Сайта В.В. Окулов
26.08.2008
P.S. Методика работы с угловыми ячейками есть в книге «Цинкование. Техника и технология», приобрести которую можно на кафедре ТЭП РХТУ им.Менделеева.
Спасибо за ваши советы. Мы провели несколько возможных опытов для "оживления" нашего аммиакатного электролита, но больших сдвигов не добились. Скорее всего, действительно, для его изготовления применялись некачественные химикаты. Поэтому, мы пришли к выводу, что надо попробовать запустить в производство электролит другого состава. Только что бы он был неприхотливым в работе, прост в изготовлении, а качество покрытия радовало глаз. Какой, из существующих электролитов, вы бы нам посоветовали?
04.09.2008
Вы можете на сайте "galvanicrus.ru" выбрать одного из поставщиков добавок для цинкования, который территориально ближе к вам. Большой разницы в качестве покрытий среди известных на российском рынке поставщиков добавок и процессов нет, поэтому, следует ориентироваться на цену и доступность в снабжении.
Член Совета Сайта В.В. Окулов
05.09.2008
