Различие свойств цинковых покрытий из электролитов с добавками разных производителей
Вопрос.
Насколько велико различие в коррозионной стойкости цинковых покрытий, получаемых из слабокислых электролитов цинкования с органическими добавками разных производителей? Насколько велики различия (в плане влияния на механические характеристики покрываемых металлов) цинковых покрытий с органическими добавками различных производителей? В каких случаях требуется проверка влияния цинковых покрытий на механические свойства покрываемых металлов и требуется ли вообще? Насколько обоснованны требования головной организации о проведении подобных работ с целью замены электролитов цинкования со столярным клеем и декстрином?
ОАО «НПО Наука»
Ответ.
1. Коррозионная стойкость.
Полагаю, что в коррозионном поведении цинковых покрытий из слабокислых электролитов с блескообразующими добавками от различных поставщиков больших различий нет. Однако покрытия, осажденные из щелочных (цинкатных) электролитов, обладают несколько более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с покрытиями из слабокислых электролитов, что объясняется природой добавки.
Надо исходить из того, что на коррозионное поведение цинка существенное, а зачастую, решающее, влияние оказывает последующее хроматирование покрытия. Качество хроматной пленки, в свою очередь, зависит от самого цинкового покрытия – равномерности, блеска и способности к хроматированию без «сползания» пленки и других дефектов.
До недавнего времени для хроматирования широко применяли растворы на основе шестивалентного хрома – главным образом бихроматов натрия или калия. Такие растворы в процессе хроматирования взаимодействуют с цинковым покрытием и органическими включениями в нём, обеспечивая высокую коррозионную стойкость покрытия.
В связи с запретами на применение шестивалентного хрома по экологическим соображениям, были разработаны различные растворы хромитирования на основе трехвалентных соединений хрома для пассивирования цинковых покрытий. Хромитные пленки, как правило, усиливают дополнительными средствами типа «силеры» и другими «топовыми» покрытиями, достигая более высоких показателей по коррозионной стойкости комплексного покрытия, чем с шестивалентными хроматными пленками.
Ещё один аспект следует учитывать – это коррозионная стойкость конкретной оцинкованной детали, а не покрытия как такового. Добавки к электролитам цинкования могут оказывать различное влияние на рассеивающую и кроющую способность электролитов. Соответственно, на коррозионную стойкость сложно профилированных деталей также будут влиять и эти факторы.
Таким образом, при оценке коррозионной стойкости покрытия, следует учитывать всю технологию цинкования в целом.
2.Механические свойства.
Физико-механические свойства покрываемого металла могут меняться в зависимости от его наводороживания в процессе цинкования. Высокопрочные и закаленные стали чувствительны к наводороживанию, в отличие от малоуглеродистых сталей. Наводороживание приводит к охрупчиванию металла и потере его прочностных свойств.
Слабокислые электролиты «работают» с выходом по току свыше 90%, поэтому наводороживаемость в них невелика, однако, следует учитывать водород, выделяющийся на поверхности металла при его травлении и катодном обезжиривании. В любом случае, для закаленных углеродистых сталей операция обезводороживания деталей после цинкования обязательна. На эту тему есть множество публикаций, некоторые из них можно найти и на нашем сайте.
3. Требование головной организации о проведении работ по замене электролитов со столярным клеем и декстрином обоснованно, даже если исходить из того, что все добавки ведут себя примерно одинаково, и Вы сами в этом убедитесь, когда проведете исследования. А мы будем ждать результатов Ваших исследований для публикации на сайте и в журнале для пользы всех, кто заинтересован в этом.
11.12.2014
