Снятие никелевого покрытия с медно-стальных узлов
Вопрос.
Подскажите пожалуйста состав для химического снятия никелевого покрытия (в том числе нанесённого химическим способом) с медно-стальных узлов без растравливания подложки. Заранее спасибо.
Ответ.
Снятие никелевых покрытий должно проводится в таких растворах и при таких условиях, когда никель находится в активном состоянии, а материал детали находится в состоянии глубокой пассивации.
Снятие никеля со стальных или медных изделий по отдельности не представляет затруднений и широко практикуется в промышленности.
Необходимо отметить, что большинство способов основано на электрохимическом методе. Электрохимические методы более легко управляемы, так как в меньшей степени зависят от состава электролита и степени его выработки. Кроме того, скорость снятия электрохимическим методом значительно выше, чем химическим способом. При электрохимическом способе легче контролировать окончание процесса (по началу интенсивного выделения кислорода со всей поверхности детали).
Ваш случай более сложный, так как необходимо снимать никель с медно-стальных узлов, да ещё и химическим методом!
Для решения Вашей проблемы можно рекомендовать композицию «Ni - Plex».
Данная композиция позволяет снимать дефектные никелевые покрытия химическим методом путём простого окунания. При строгом соблюдении технологической инструкции раствор не воздействует на такие материалы основы как сталь, медь, латунь и алюминий, а также на изделия, изготовленные из двух или более перечисленных металлов. Раствор достаточно стабилен в течение долгого времени.
Для визуального контроля окончания процесса необходимо периодически извлекать детали из раствора и осматривать их на предмет наличия никеля. В углублениях, где толщина никеля меньше, процесс снятия заканчивается быстрей, чем на выступах. Завешивать детали в ванну снятия нужно таким образом, чтобы было удобно проводить визуальный осмотр.
Передержка деталей со снятым никелем в растворе, как правило, не приводит к их растравливанию, так как железо и медь находятся в пассивном состоянии.
Состав раствора:
- Ni-Plex A 20 100 мл/л
- Ni-Plex В 100 мл/л
Режимы:
- Температура 20-80 °С
- рН (не контролируется) около 11,7
Скорость снятия покрытия:
- при температуре 20 °С 6 мкм/ч
- при температуре 80 °С 35 мкм/ч
Как видно, что даже при высокой температуре скорость снятия никеля химическим методом невелика.
В 100 л раствора Ni-Plex можно снять до 15 м2 никелевого покрытия толщиной 10 мкм.
Композиция Ni-Plex выпускается под торговыми марками «Atotech» и «Chemeta»
В заключение я рекомендую решать проблемы брака не путём снятия дефектных покрытий, а путём организации технологического процесса таким образом, чтобы вероятность получения бракованных покрытий была сведена к минимуму.
Необходимо тщательно проанализировать существующий технологический процесс. Например, одной из причин брака может быть совместное покрытие стальных и медных деталей в одном узле. Дело в том, что при проведении процессов травления и активации таких узлов ионы меди, появляющиеся в растворе вследствие растворения оксидной плёнки на медных деталях, будут незамедлительно контактно осаждаться на стальных деталях, образуя рыхлый, плохо сцеплённый со стальной основой слой меди. Контактная медь, как правило, является одной из причин отслаивания никелевых покрытий.
Если есть такая возможность, то желательно отказаться от совместного никелирования медно-стальных узлов. Раздельное никелирование существенно упростит снятие бракованных покрытий.
30.10.2011
