Нанесения фосфатных покрытий струйным методом на сталь 3 под окраску
Вопрос.
Добрый день! Подскажите какие современные составы фосфатирования под окраску можно использовать при покрытии каркаса кабины трактора из стали 3. Необходим наиболее простой метод - меньше операций, меньше шламообразования и корректировки. Предполагается струйный метод обезжиривания и фосфатирования. Возможно будут поверхности с ржавчиной или даже с окалиной.
С уважением,
инженер-технолог Жукова А.Я.
Ответ.
Для нанесения фосфатных покрытий под окраску струйным методом в настоящее время промышленностью выпускается три вида базовых фосфатирующих концентрата: КФ-1, КФ-12, и КФ-15. Кроме того, некоторые фирмы выпускают аналоги вышеперечисленных концентратов под другими торговыми марками.
Концентрат КФ-1 является наиболее дешёвым и простым по составу, он позволяет получать достаточно качественные покрытия, но по своей коррозионной стойкости уступающие покрытиям, полученным в растворах на основе концентратов КФ-12 и КФ-15.
В том случае, если фосфатное покрытие наносится на неоцинкованную сталь и по фосфатному слою не предполагается нанесение катофорезного грунта, то можно остановить свой выбор на препарате КФ-1.
Если с целью повышения коррозионной стойкости лакокрасочного покрытия предполагается нанесение катофорезного грунта, то следует отдать предпочтение препарату КФ-12.
В случае фосфатирования оцинкованной стали с последующим катофорезом целесообразно применять трёхкатионные растворы на основе КФ-15.
По сложности исполнения фосфатирование в каждом из растворов примерно одинаково.
Сокращение числа операций путём совмещения обезжиривания и фосфатирования возможно только в том случае, если на поверхности деталей имеются только незначительные жировые загрязнения, например, захват руками после дробеструйной обработки. В вашем же случае, в процессе штамповки кузовных элементов обычно применяется довольно большое количество индустриального масла, что делает невозможным сокращение числа операций за счёт совмещения обезжиривания и фосфатирования.
Шламообразование в низкотемпературных слабокислых растворах обычно довольно высокое, но при струйной обработке оно не вызывает проблем с качеством, т.к. с целью предупреждения забивания форсунок шламом фильтрация раствора, подаваемого на форсунки и, соответственно на детали, обязательна. С целью снижения шламообразования корректировку растворов (особенно по кислотности) необходимо проводить достаточно часто.
Наличие ржавчины и, тем более окалины, перед струйным фосфатированием крайне нежелательно. Заготовки с очагами коррозионного разрушения необходимо отбраковывать ещё перед операцией штамповки и формования изделий.
Конечно, удаление ржавчины и окалины можно проводить в растворах травления, но необходимо помнить, что кислотное травление существенно ухудшает качество фосфатных плёнок, так как делает их более пористыми, зернистыми и крупнокристаллическими. Ухудшение качества связано с выявлением зёрен металла в процессе кислотного травления. Вследствие проявления структуры металла зародыши кристаллов фосфатной плёнки образуются преимущественно на энергетически более выгодных участках - по границам зёрен. В результате покрытие становится крупнокристаллическим и пористым.
В том случае, если от кислотного травления отказаться невозможно после операции травления требуется дополнительная операция пассивации протравленной поверхности путём обработки в растворах нитрита натрия или соды. В результате пассивации более активных участков поверхность металла становится энергетически более однородной, что способствует получению однородных мелкокристаллических фосфатных покрытий.
30.09.2011
