Новости: хроника

Семинар-практикум «Итальянские технологии и оборудование-2007»

(20–30 сентября 2007 г.)

 

Московское химическое общество им. Д.И. Менделеева систематически проводит семинары-практикумы по различной тематике с выездом специалистов в европейские страны. Целью таких семинаров является ознакомление с деятельностью и продукцией ведущих предприятий и компаний, установление прямых контактов с ними.

С 20 по 30 сентября 2007г. в Италии был проведен семинар-практикум для специалистов российских предприятий, заинтересованных в приобретении современного гальванического оборудования. Принимающей стороной была компания «Asmega SPA» (г. Падуя), основанная в 1975г. и хорошо известная в России и многих других странах мира как производитель гальванических линий любого типа, предназначенных для нанесения покрытий хромом, анодирования, цинкования, для металлизации пластмасс, печатных плат, для аэрокосмической и автомобильной промышленности и др.

Ведущая роль фирмы «Asmega SPA» на мировом рынке подтверждена не только 85%-ным объемом экспорта продукции, но и сертификатами качества UNJ EN JSO9001 и сертификатом Германии «Fachbetrib WHG19».

Структура производства компании Асмега состоит в исследованиях, проектировании и изготовлении оборудования для нанесения гальванических покрытий – гальванических линий и установок очистки стоков от них. Изготовление практически всех необходимых комплектующих Асмега размещает на специализированных предприятиях смежниках. Сама же производит сборку всего комплекса оборудования и «сухой» тестовый запуск на собственных площадях, монтаж оборудования на площадях заказчика, запуск в эксплуатацию, выдает гарантии и несет ответственность за качество и надежность всего комплекса проданного оборудования и технологии, а также ведет техническое сопровождение в течение всего срока эксплуатации. Программное обеспечение управления и контроля производит сама компания Асмега. Высокие результаты достигнуты Асмегой благодаря эргономичному расположению и рациональному оснащению гальванических линий, внедрению собственных, запатентованных инновационных решений, не говоря уже об исключительно высоком качестве исполнения. Особое внимание Асмега придает надежности работы автоматических систем, механические конструкции которых разрабатываются в подразделениях компании.

Гальванические линии компании «Asmega SPA» оснащаются целым рядом систем электронного управления и контроля, что дает возможность выбирать приоритеты для каждого вида обработки. Системы управления позволяют контролировать электрические токи не только каждого несущего подъемника, но и отдельных подвесок; фиксировать производственную информацию и получать диаграммы подъема и перемещения деталей; аналитически контролировать процесс погружения в ванны заготовок и автоматически контролировать техническое состояние оборудования. Примерно 90% своих гальванических линий Асмега, по желанию заказчика, оснащает системами очистки стоков. По требованию заказчика, цикл очистки стоков гальванических линий может быть открытым, т.е. вся очищенная вода сбрасывается в канализацию, и частично или полностью замкнутым, при котором до 95% очищенной воды возвращается обратно в производственный цикл гальванической линии.

Основополагающая концепция технологии гальванопокрытий, которую разработала фирма «Asmega SPA», заключается в том, что гальваническое производство формируется как единое целое, включающее процессы транспорта и подготовки деталей к загрузке на подвески или в барабаны, процессы гальванической обработки деталей в линиях, учет требуемых параметров, загрузки растворов в ванны, корректирования составов, регенерации и очистки растворов по замкнутым циклам и очистки сточных вод. При этом все процессы жестко согласуются между собой.

С целью ознакомления с действующими гальваническими производствами участники семинара посетили 7 предприятий, на которых установлены линии «Asmega SPA» и применяются технологии, разработанные головной компанией.

Большой интерес у российских специалистов вызвала линия обработки барабанного типа Platexpress, установленная на предприятии «Fosfantartiglio-Rho» (г. Милан), являющимся одним из крупнейших гальванических заводов Италии (объем производства 750 тонн деталей в сутки). Комплекс технических решений, использованных при разработке и изготовлении линий Platexpress позволяет получить более высокую производительность по сравнению с традиционным оборудованием, экономить 30% электроэнергии и добиваться стабильности в получении покрытий высокого качества. Особенным достижением по уменьшению вредных выделений на рабочем месте, а также в атмосферу являются механизмы подъема и перемещения барабанов, используемые в комбинации с автоматическим крышками для ванн. Эти системы являются частью запатентованной технологии покрытия типа Platexpress. На таких линиях абсолютно все ванны закрыты крышками. Так как время обработки в основных ваннах значительно превышает время промывок, то в эти ванны помещают несколько барабанов, которые последовательно перемещаются в них под крышками. При загрузке и выгрузке барабана крышка открывается, барабан захватывается и поднимается из ванны, под него подводится устройство типа корыта, в которое стекает раствор из барабана, пока он транспортируется над линией в следующую ванну. Крышка немедленно закрывается. Раствор, попавший в корыто, стекает в прежнюю ванну по трубке (в корыте), которая размещена в нужном месте.

Асмегой разработаны и успешно работают на автоматических барабанных линиях системы автоматической загрузки деталей в барабан с их дозированием по массе деталей. Запатентованы и используются в линиях сушильные аппараты, обеспечивающие полное удаление капель жидкости, особенно при необходимости получения хорошего внешнего вида. Для барабанных линий для этого используют аппараты на основе центрифуг.

В щелочных электролитах цинкования используются нерастворимые аноды, а для пополнения раствора цинком применяют генератор цинка. Для слабокислых электролитов предложено интересное техническое решение по размещению анодных титановых корзин. Такие корзины шириной до 100 мм повторяют внутренний контур ванны и напоминают скобу. В корзины с помощью специального устройства загружают рубленные цинковые прутки. Следует отметить, что в процессах меднения, никелирования, т.е. там, где аноды должны быть растворимыми, так же используются титановые корзины с рублеными анодами.

На этом же предприятии функционирует линия барабанного типа для нанесения покрытия сплавом цинк-никель в щелочном электролите. При этом используются генераторы цинка и никеля (последний снабжен анионообменной мембраной), из которых ионы металлов поступают в ванну покрытия через систему дозирования.

Важная информация была получена по пассивации покрытий цинком и сплавом цинк-никель. В Италии пассивация цинковых покрытий в шестивалентных хроматных растворах не производится вообще. Применяются растворы только на основе трехвалентного хрома с последующей обработкой в полимерных композициях. Причем совершенно не разделяется, каким способом производится обработка: на подвесках или в барабанах. По утверждению специалистов Асмеги после обработки в полимерной композиции пассивные пленки, полученные в растворах хрома (III) устойчивы в течение 1000 часов в камере соляного тумана. Обработка в полимерных композициях производится на отдельно стоящих небольших линиях после полной просушки покрытых деталей.

При посещении предприятия «Cromа SPA» (г. Бергамо) участники семинара ознакомились с автоматической линией металлизации пластмассовых деталей для автомобилей хромом (хим Ni-Cu кисл-Cu-Ni мат.-Ni блест. – Cr декор.).

На гальваническом заводе «Paini-Pogno» (г. Новара) работает автоматическая линия (карусельного типа) двойнослойного никелирования и последующего хромирования на подвесках латунных изделий для сантехники (водопроводные краны и смесители). На заводе «Bossini-Montichiari» (г. Брешия) работает линия кареточного типа, на которой наносят многослойные покрытия на латунные детали сантехники. Процесс заключается в нанесении двух слоев никеля и одного слоя хрома. На российских специалистов произвела впечатление система очистки рабочих растворов и сточных вод и реализация удачных решений по регенерации и очистки от Cr⁶⁺, а также система упаковки готовой продукции.

Не менее интересным явилось посещение предприятий-партнеров «Asmega SPA», являющихся поставщиками вспомогательного оборудования. Так, фирма «R.C.V.s.r.l.» (г. Виченцина) производит электронные выпрямители типа «R.C.V.» и специальное оборудование. Выпрямители по желанию заказчика могут быть изготовлены в любом исполнении: блочно-модульном со счетчиком ампер-часов и без него. Встроенные цифровые контрольно-измерительные приборы позволяют иметь точную настройку по силе тока и напряжению. Настройка может осуществляться как в автоматическом режиме, так и в ручном.

На фирме «Im Finishing systems» (г. Бельведер) российские специалисты увидели комплекс сушильного оборудования (центрифуги вместе с манипулятором, работающие в автоматическом режиме), устройства для дозирования и взвешивания деталей, оборудование для ультразвукового обезжиривания и полирования, в том числе для мелких ювелирных изделий.

Посещение в г. Монза компании «SIMPEC srl», смежника компании «Asmega SPA», позволило ознакомиться с очистными сооружениями, в комплекс которых входят накопители стоков, реактивные емкости с дозаторами, отстойник, блок напорной фильтрации, узел обезвоживания осадка. Очистные сооружения выполняются в полностью автоматическом режиме.

Владелец компании «Simpec» считает, что замкнутые циклы в установках очистки стоков не во всех случаях экономически оправданы: иногда могут потребоваться чрезмерно большие текущие затраты и могут быть получены новые виды отходов, требующие поиска нестандартных путей утилизации.

Для основной очистки сточных вод «Asmega SPA» использует как химические методы (реагенты), так и физико-химические (коагуляцию, тонкослойное отстаивание, уплотнение осадков, фильтрацию). При необходимости более глубокой очистки сточных вод широко используется ионообменный метод и в редких случаях процессы обратного осмоса. В замкнутых системах и при регенерации растворов повсеместно применяются методы вакуумного выпаривания.

Отличительной чертой систем очистки сточных вод, сбрасываемых после очистки в канализацию или в водоемы, является сравнительно небольшие объемы стоков (например, не более 5 м³/час). Простейшая схема из увиденных заключается в том, что на общую очистку направляется два потока: хром-содержащий и кислотно-щелочной, содержащий медь и никель. Другие воды не требуют очистки от металлов. Хром-содержащие воды направляются на восстановление хрома, после чего соединяются с кислотно-щелочными и производится их общая нейтрализация с введением коагулянта. Из тонкослойного отстойника «сотового» типа осадок в виде суспензии подается в уплотнитель, где самопроизвольно сгущается, после чего периодически подается в рамный фильтрпресс. Осветленная вода, содержащая органические вещества, из отстойника и фильтрпресса проходит через угольный фильтр, после чего сбрасывается в канализацию.

При необходимости возврата части воды в производство станции очистки оснащаются выпарными аппаратами, ионообменными установками, дополнительными фильтрами.

В ряде случаев (например, на фирме «SIMPEC») производят раздельное очищение стоков после ванн хромирования: после первой промывки стоки направляются на реагентную очистку, после второй - на ионнообменную очистку и выпаривание, после чего концентрат возвращается в ванну хромирования.

В целом, все участники семинара-практикума отметили очень удачную программу, предусматривающую за короткий срок (6 дней) ознакомление:

• со стратегией одной из ведущих мировых фирм «Asmega SPA», направленной на создание наиболее легкого в работе, максимально простого, гибкого и маневренного оборудования с учетом специфики работы;
• с взаимодействием фирмы «Asmega SPA» со смежными предприятиями;
• с европейскими технологиями гальванических процессов;
• с решением экологических проблем.

Работа семинара позволила получить максимум полезной практической информации, установить рабочие отношения специалистов Италии и России, познакомиться с особенностями Северной Италией.

Участники семинара высказали пожелание Московскому химическому обществу им. Д.И. Менделеева расширить эту форму работы.

Настоящий краткий отчет составлен на основании материалов, предоставленных участниками семинара-практикума Р.Н. Журавлевой, А.Б.Свиридовым и Р.М. Шайдуллиным.