Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности
карта сайта
Гальванотехника и обработка поверхности №1 за 2012


Содержание журналов:
 

Выпуск № 1 за 2012 год


перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Подготовка поверхности
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Аноды

Rambler's Top100

Ещё про цинкование >>

Для технологов

Методика определения выхода по току (ВТ) цинка.

Необходимое оборудование:

  1. Аналитические весы с ценой деления желательно не менее 0,0001 г.

  2. Источник тока (выпрямитель) на ток 2-5А (например Б5-46; Б5-47; Б5-48);

  3. Амперметр с ценой деления 0,01 А (10 мА);

  4. В качестве электролитической ячейки можно использовать любую емкость из инертного материала любой формы, например, прямоугольной (см. рисунок) или цилиндрической – стакан объемом 0,5-1 л.

  5. В качестве анодов используют цинковые пластинки, между которыми помещают образец – катод прямоугольной формы, вырезанный из стали. Размер катода 0,25´0,2 дм (рабочая площадь поверхности (S) катода 0,1 дм2).

Расчет выхода по току.

1. Выбирают плотность тока ( i ) при которой предполагается определять ВТ, например, 1,5 А/дм2. Рассчитывают ток (I), соответствующий данной плотности тока, который надо выставить на амперметре: I = i·S = 1,5 (А/дм2) ·0,1 (дм2) = 0,15 А.

2. Продолжительность электролиза выбирают с учетом того, что масса получаемого осадка должна быть не менее 0,05 г. Для приведенных выше плотности тока и размера образца (катода) указанный привес будет соответствовать толщине покрытия более 10 мкм. Для получения более достоверных результатов рассчитывают время электролиза (t), необходимое для нанесения покрытия толщиной 15 мкм, условно принимая выход по току равным 100%:

τ = (δ·ρ)/(q·i·ВТ) (ч),
где
δ – толщина покрытия,
ρ – плотность цинка 7,13 г/см3,
q - электрохимический эквивалент цинка 1,22 г/(А·ч),
(q=М/nF =65,4 / (2·26,8) )

3. Рассчитывают ВТ цинка по следующей формуле: ВТ = mi, практ / (q·I·τ), где

mi, практ – количество граммов металла, осадившегося на катоде, г;

I – значение тока, выставленное на источнике тока, А;

t - время электролиза, час;

q – электрохимический эквивалент цинка, 1,22 г/(А*ч).

Порядок проведения опыта.

1. После проведения всех необходимых по техническим условиям подготовительных операций (таких как, например, обезжиривание, травление, активирование) тщательно просушенный стальной образец взвешивают на аналитических весах.

2. В электролизер наливают исследуемый раствор, в него помещают стальной катод и цинковые аноды. Расстояние между катодом и анодом не менее 4 см.

3. На источнике питания выставляют необходимое значение тока.

Включают электрический ток, время электролиза контролируют по секундомеру.

4. По окончании электролиза образцы извлекают из ячейки, промывают, тщательно просушивают, взвешивают на аналитических весах и проводят окончательный расчет выхода по току цинка

Схема расположения электродов в электролизере

 

 

 

Рис.1 Схема расположения электродов в электролизере.

1 – Электролитическая ячейка, заполненная электролитом цинкования

2 – аноды

3 – стальной катод


Павлов М.Р.

Курсы повышения квалификации
во II полугодии 2012 года
Новые материалы на сайте
Литература для скачивания (полный список)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности-2011»
«Вопросы – ответы»
Выбор нагревателя и материала ванны химического никелирования. Роль сульфида свинца в процессе химического никелирования
Анодирование сплава алюминия с последующим окрашиванием в чёрный цвет
Методики анализа электролита химического оксидирования алюминия на содержание хрома и фторидов
В чём прична брака никелевых покрытий, осаждённых на алюминий
Книги по гальванике
и гальванотехнике:
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов. - М.: Глобус, 2012. - 400 с.
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. - М.: Глобус, 2008. - 252 с.
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. - М.: Глобус, 2008. - 144 с.
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. - М.: Глобус, 2007. - 191 с.
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. М.: Глобус, 2007. - 157с.
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева.– Изд. 2-е, перераб. и доп.; М.:«Глобус», 2005. – 240с.
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева.– Изд. 2-е, перераб. и доп.; М.:«Глобус», 2002. – 352 с.
Гамбург Ю.Д. Гальванические покрытия. Справочник по применению. - М.: Техносфера, 2006. - 215 с. (Отрицательную рецензию см. в разделе «Литература. Рецензии» настоящего Сайта).

 

Copyright © Российское общество гальванотехников - www.galvanicrus.ru, 2007—2012