Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности
карта сайта
Гальванотехника и обработка поверхности №1 за 2012


Содержание журналов:
 

Выпуск № 1 за 2012 год


перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Подготовка поверхности
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Аноды

Rambler's Top100

Ещё про хромирование >>

Для технологов

Удаление недоброкачественных хромовых покрытий

(цитата из книги Л.Н. Солодковой и В.Н. Кудрявцева «Электролитическое хромирование»)

Недоброкачественные хромовые покрытия удаляют электрохимическим или химическим способом. При применении электрохимического способа наибольшее распространение получили два раствора: 1.Раствор содержит 100-150 г/л едкого натра или едкого калия и 2. 15 – 20%-ый раствор едкого натра и 150 г/л КNaC4H4O6 ·4H2O (сегнетова соль). Обработку ведут на аноде при температуре 20-35°С, анодной плотности тока 5-20 А/дм2. В качестве катодов используют стальные пластины. Опасно присутствие в растворе хлоридов, способных вызвать растравливание и потемнение стали [9]. При использовании раствора №2 хромовые покрытия растворяются более равномерно. Электрохимический способ рекомендуют применять при снятии толстых хромовых покрытий со стальных деталей (особенно с высокопрочных сталей и чугунных поршневых колец). 

При необходимости удаления хромового покрытия вместе с подслоем никеля рекомендуется анодное растворение в 80%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 3-5 А/дм2 .

Снятие хрома со стальных и с алюминиевых деталей может быть также осуществлено при анодном травлении в отработанном электролите хромирования при 15-20 А/дм2 [6]. Образующаяся при этом на поверхности алюминия оксидная пленка удаляется зачисткой наждачным полотном или растворением в щелочи [29].

Химический способ заключается в растворении покрытия в 5 - 20 %-ном растворе соляной кислоты при 20-35°С. Чаще всего этот метод применяют для удаления покрытий с меди, латуни, никеля. При удалении хрома со стали химическим способом в соляную кислоту необходимо вводить ингибиторы, так как возможно неравномерное растравливание и наводораживание основы. Скорость растворения хрома в растворе соляной кислоты в зависимости от ее концентрации и температуры колеблется в пределах 100-200 мкм/ч. После удаления хрома с деталей из высокопрочных сталей и чугунных поршневых колец перед повторным хромированием необходимо проводить их обезводораживание в течение 2-2,5 часов при 200-250°С [6].

Для удаления покрытий с цинкового литья рекомендуется раствор, содержащий 30 г/л сульфида натрия (Na2S) и 20 г/л едкого натра (NaOH). Температура 20-25°С, анодная плотность тока 2-3 А/дм2.

Курсы повышения квалификации
во II полугодии 2012 года
Новые материалы на сайте
Литература для скачивания (полный список)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности-2011»
«Вопросы – ответы»
Выбор нагревателя и материала ванны химического никелирования. Роль сульфида свинца в процессе химического никелирования
Анодирование сплава алюминия с последующим окрашиванием в чёрный цвет
Методики анализа электролита химического оксидирования алюминия на содержание хрома и фторидов
В чём прична брака никелевых покрытий, осаждённых на алюминий
Книги по гальванике
и гальванотехнике:
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов. - М.: Глобус, 2012. - 400 с.
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. - М.: Глобус, 2008. - 252 с.
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. - М.: Глобус, 2008. - 144 с.
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. - М.: Глобус, 2007. - 191 с.
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. М.: Глобус, 2007. - 157с.
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева.– Изд. 2-е, перераб. и доп.; М.:«Глобус», 2005. – 240с.
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева.– Изд. 2-е, перераб. и доп.; М.:«Глобус», 2002. – 352 с.
Гамбург Ю.Д. Гальванические покрытия. Справочник по применению. - М.: Техносфера, 2006. - 215 с. (Отрицательную рецензию см. в разделе «Литература. Рецензии» настоящего Сайта).

 

Copyright © Российское общество гальванотехников - www.galvanicrus.ru, 2007—2012