Композиции «ЭПИ-Фос» и «Фос-Фаст» для фосфатирования различных покрытий.

Процесс	Характеристика
«ЭПИ-Фос 600» Fe-фосфат	Под покраску. Низкотемпературный процесс – одновременное обезжиривание и фосфатирование деталей из стали, цинка, оцинковки или алюминия, в основном перед их окрашиванием. Расход краски оптимальный. Высокая устойчивость раствора: к заносу щелочных материалов, к воде с высокой жесткостью. Раствор мало пенится.
ЭПИ-Фос 630 Mn-фосфат	Для противоизносного фосфатирования стали и чугуна; расходуемые покрытия, характеризуются отличными приработочными свойствами, уменьшают износ трущихся поверхностей, предупреждают задирание и наволакивание на движущихся деталях, хорошо абсорбируют масла, антикоррозионные пропитки и смазки.
«ЭПИ-Фос 660» Zn-Ca-фосфат	Под покраску. Для получения микрокристаллических цинк-фосфатных покрытий на чугуне и стали. Коррозионная стойкость значительно выше, чем у Fe-фосфатных покрытий. Благодаря модифицированию кальцием, пленки получаются мелкозернистыми независимо от способа подготовки деталей. Идеальная подложка для наносимых сверху лакокрасочных покрытий. Расход краски минимизируется благодаря мелкозернистости и низкой пористости фосфатного слоя. Необходимость красить немедленно после обработки отсутствует, т.к. покрытия сами по себе обладают коррозионной стойкостью.
«ЭПИ-Фос 662» Zn-фосфат	Для антикоррозионной защиты и перед холодной деформацией. На стали формируются тяжелые цинк-фосфатные покрытия, которые отлично пропитываются плёнкообразующими ингибированными составами «Е-Тек».
«Фос-Фаст 971Т» Zr-Ti-фосфат	Под покраску. Низкое шламообразование, благодаря чему растворы работают без замены до 3-х и более лет. Одновременно с фосфатированием (распылением или погружением) может осуществляться и обезжиривание. Коррозионная стойкость ЛКП в 4-6 раз выше, чем на аморфном фосфате.